Trituradora de cono secundaria
Una trituradora de cono secundaria es una máquina ampliamente utilizada en procesos de trituración de minerales y rocas de diversas industrias, tales como la minería, la construcción y la producción de agregados. Se utiliza generalmente en la segunda etapa de trituración, después de una trituradora primaria, con el fin de reducir aún más el tamaño del material extraído. Los trituradores de cono secundarios son eficaces en la trituración de materiales duros como granito, piedra caliza, minerales metálicos, y otros tipos de rocas.
Componentes Principales
Los componentes clave de una trituradora de cono secundaria son:
- Manto: Es la parte móvil de la trituradora, que se ajusta y se mueve hacia el cono fijo para triturar el material.
- Camisa o camisa fija: Es la parte estática, que proporciona el soporte para el manto y sirve como superficie de trituración.
- Eje principal: Es el componente que conecta el motor de la trituradora con el cono móvil. El eje transmite el movimiento rotatorio necesario para que el cono móvil ejerza presión sobre el material.
- Bujes y rodamientos: Permiten que las partes móviles se deslicen de manera suave y eficiente, evitando el desgaste excesivo y proporcionando estabilidad.
- Sistema de lubricación: Las trituradoras de cono utilizan un sistema de lubricación para reducir la fricción y el desgaste entre las partes móviles, garantizando una operación eficiente.
- Cámara de trituración: Es el espacio dentro de la trituradora donde ocurre la trituración. El tamaño y la forma de la cámara influyen en la capacidad de producción y la calidad del producto final.
- Motor: Proporciona la energía necesaria para el movimiento rotatorio del eje principal, lo que impulsa la trituración del material.
Principio de funcionamiento
El principio de funcionamiento de una trituradora de cono secundaria se basa en el movimiento de una pieza cónica (el cono) que gira dentro de una cavidad de trituración. Esta cavidad está formada por una pieza cónica fija (la carcasa) y un cono móvil. El material triturado se introduce en la parte superior del equipo y es sometido a una presión creciente mientras se mueve hacia abajo en la cámara de trituración. El material más grande se desintegra al ser comprimido y golpeado por las superficies del cono fijo y móvil. El tamaño del material triturado se puede ajustar modificando la distancia entre el cono móvil y el cono fijo.
La trituradora de cono secundaria se ajusta para obtener el tamaño de partícula deseado y también tiene la capacidad de ajustar la capacidad de producción según las necesidades de la operación.
Especificaciones – Datos Técnicos:
Modelo |
Cavidad (Gruesa/fina) |
Tamaño de alimentación (mm) |
Tamaño de salida (mm) |
Capacidad (t/h) |
Potencia (kW) |
HST100 |
S1(Extra Coarse) |
240 |
22 |
85-170 |
90 |
S2(Medium Coarse) |
200 |
19 |
70-130 |
H1(Fine) |
135 |
10 |
45-115 |
H2(Medium Fine) |
65 |
8 |
35-80 |
H3(Extra Fine) |
35 |
4 |
27-60 |
HST160 |
S1(Extra Coarse) |
360 |
25 |
120-345 |
160 |
S2(Medium Coarse) |
300 |
22 |
105-305 |
S3(Coarse) |
235 |
19 |
90-275 |
H1(Fine) |
185 |
13 |
66-210 |
H2(Medium Fine) |
90 |
10 |
65-165 |
H3(Extra Fine) |
50 |
6 |
48-105 |
HST250 |
S1(Extra Coarse) |
450 |
35 |
255-605 |
250 |
S2(Medium Coarse) |
400 |
29 |
215-515 |
S3(Coarse) |
300 |
25 |
190-490 |
H1(Fine) |
215 |
16 |
110-395 |
H2(Medium Fine) |
110 |
13 |
115-340 |
H3(Extra Fine) |
70 |
8 |
90-255 |
HST315 |
S1(Extra Coarse) |
560 |
41 |
335-1050 |
315 |
S2(Medium Coarse) |
500 |
38 |
305-895 |
H1(Fine) |
275 |
16 |
170-665 |
H2(Medium Fine) |
135 |
16 |
190-505 |
H3(Extra Fine) |
65 |
13 |
205-320 |
HST450 |
S1(Extra Coarse) |
560 |
54 |
500-1300 |
450 |
S2(Medium Coarse) |
465 |
51 |
450-1200 |
HST560 |
H1(Fine) |
300 |
22 |
430-1515 |
560 |
H2(Medium Fine) |
155 |
19 |
380-1375 |
H3(Extra Fine) |
80 |
10 |
270-775 |
HST750 |
H1(Fine) |
370 |
25 |
460-2130 |
750 |
H2(Medium Fine) |
195 |
22 |
525-1605 |
H3(Extra Fine) |
85 |
10 |
350-885 |